La torre di alimentazione fissa dell'impianto di produzione di esplosivi si è evoluta in una "fabbrica farmaceutica" intelligente che integra macchinari, elettricità, idraulica e controllo. Gli impianti fissi di produzione di esplosivi non riguardano più solo l'aggiornamento delle attrezzature, ma integrano profondamente la movimentazione dei materiali, il controllo ambientale e la gestione dei dati. In termini di progettazione meccanica, adotta un cancello e un metodo di trasporto senza attrito per prevenire la generazione di punti caldi; In termini di controllo ambientale, dotato di sistema di deumidificazione e isolamento della camicia per garantire la fluidità del materiale. Il suo nucleo intelligente si riflette nel centro di controllo integrato: i sensori raccolgono dati in tempo reale-da vari collegamenti, il PLC (controllore logico programmabile) regola automaticamente la precisione del dosaggio e il ritmo di trasporto e l'interfaccia uomo-macchina rende il funzionamento chiaro a colpo d'occhio. Inoltre, l’impianto fisso di produzione di esplosivi integra anche dispositivi automatici di pulizia delle tubazioni e di recupero delle polveri, riflettendo il concetto di produzione pulita. Questo sistema può integrarsi perfettamente con i veicoli a carico misto a valle, formando una moderna modalità operativa di sabbiatura di "carico mobile di preparazione della stazione fissa" e migliorando l'efficienza produttiva e la sicurezza a un nuovo livello.
Specifiche tecniche
Capacità di trasporto: 67 m ³/h (nitrato di ammonio granulare poroso).
Altezza di sollevamento: 12,97 metri (altezza macchina 15,03 metri).
Capacità di stoccaggio: la capacità effettiva del silo è di 40 m³ (Φ 3,8 m × 5,15 m).
Precisione della misurazione: statica ± 0,1%, dinamica ± 1%.
Ascensore: 1,27 m × 0,69 m × 15,03 m
Materiale struttura in acciaio del silo: 4,05 m × 4,80 m × 10,60 m
Contenitore di stoccaggio: Φ 3,8 m × 5,15 m
Lunghezza, larghezza e altezza dell'attrezzatura: 1268 mm × 694 mm × 15027 mm
Prestazioni principali: altezza aumentata di 12.969 mm, efficienza di trasporto di 67 metri cubi all'ora.

Per gli operatori fornisce servizi intelligenti e facilita il monitoraggio remoto.
Il suo compito principale è garantire un trasporto affidabile delle materie prime e processi di dosaggio precisi.
Per le fabbriche, può connettersi al backend per ottenere un confezionamento dei prodotti rapido e automatizzato.
Certificato


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